Нацпроекты помогают кубанским предприятиям

Участие в нацпроекте помогает кубанским предприятиям добиваться роста производства на тех же ресурсах.

«Мы даже не ожидали такого эффекта»

Национальный проект «Производительность труда» стартовал в России в 2019 году. Его главная задача — создание таких условий, чтобы темпы роста производительности труда на средних и крупных отечественных предприятиях несырьевого сектора экономики составляли не ниже пяти процентов в год. Таким образом, производительность к 2024 году должна увеличиться на двадцать процентов.

Эксперты Центра компетенций в сфере производительности труда Краснодарского края внедряют на производствах передовые управленческие, организационные и технологические решения. Благодаря сформированной системе подготовки кадров удается успешно применять принципы бережливого производства, использовать цифровые технологии. Цель — сформировать новую современную культуру производства.

По данным Минэкономразвития России, Краснодарский край стал лидером рейтинга в России по повышению производительности труда. Эксперты оценили двадцать показателей, среди которых число участников программы и эффект от внедрения бережливых технологий.

Регион получил право организовать у себя ежегодный федеральный форум «Производительность 360», который является главной площадкой в стране для обмена опытом в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда.
— Краснодарский край — лидер по внедрению бережливых технологий: инструментам повышения производительности обучились более 2,3 тысячи сотрудников. Наши компании готовы обмениваться опытом в рамках форума, применять лучшие практики развития бизнеса и экономики у себя в регионе,— сказал первый заместитель губернатора Краснодарского края Игорь Галась.

Сегодня уже двести компаний, занятых в базовых несырьевых отраслях экономики, внедряют на Кубани бережливые технологии. К 2024 году в нацпроект «Производительность труда» планируют привлечь не менее 248 региональных организаций.

Чтобы понять, как это происходит на практике, мы отправились в Усть-Лабинск. Здесь расположен фармацевтический склад сети аптек «Здоровье». Компания приняла решение об участии в национальном проекте «Производительность труда» в январе 2022 года. И вот спустя несколько месяцев мы можем наблюдать плоды участия в этом проекте.

— Идею поучаствовать в нацпроекте предложила администрация района,— рассказал учредитель компании Юрий Слепов. — Как раз был тот период времени, когда мы задумали расширяться, строить четвертую очередь склада. Мы с радостью согласились. Когда в компании стали изучать этот вопрос, учредителей очень заинтересовали некоторые моменты. К примеру, определенные налоговые льготы. Когда мы уже вошли в проект и к нам в начале года приехали эксперты из Регионального центра компетенций, мы увидели, что налоговые льготы — это лишь малая часть того, что дает участие в этом проекте для нашей компании. На самом деле это целая система развития всего предприятия. И мы даже не ожидали того эффекта, который в результате получили. А еще идея поучаствовать в национальном проекте была необходима потому, что сегодня на Кубани идет жесткая конкуренция в аптечных сетях. В связи с благоприятными условиями, которые создаются для инвесторов, у нас сложилась самая большая концентрация аптек среди регионов России. Как в этих условиях сохранять на рынке свои позиции? Только если действовать на опережение.

Сегодня в компании более двухсот действующих аптек, которые расположены в более чем восьмидесяти населенных пунктах, и не только в Краснодарском крае, но и на Ставрополье, в Ростовской области, Республике Адыгее. В компании трудятся более 1600 человек.
И это первая из аптечных сетей в крае, которая участвует в проекте «Производительность труда».

Качество и высокая скорость

Первое, что бросается в глаза, когда ты попадаешь на склад,— высокая скорость передвижения работников по рядам. Собственно, здесь работа состоит в следующем: собрать товар в корзины, которые отправляются в зону контроля, где все проверяется, затем идут такие процессы, как упаковка, отгрузка и доставка в аптеки.

В периоды пиковых нагрузок, например в пандемию, важно, чтобы в наличии был необходимый запас нужных потребителю лекарственных средств. Это залог их доступности. Вот почему именно со склада здесь начали реализовывать все мероприятия по повышению производительности труда.
Площадь склада аптечной компании в Усть-Лабинске — более 7,5 тысячи квадратных метров. Сейчас идет строительство еще трех складских помещений общей площадью 3,8 тысячи квадратных метров. Постоянный ассортимент на складе составляет 9,5 тысячи лекарственных единиц. Вот почему в аптеках всегда есть выбор.

Как происходит участие в проекте? На предприятие приезжают эксперты Центра компетенций в сфере производительности труда Краснодарского края. Сначала они оценивают предприятие, смотрят на него как бы с высоты птичьего полета. Потом обучают специалистов, анализируют потери, узкие места, смотрят, что, где и как можно улучшить. Предлагают программу улучшений. Идет постоянный мониторинг ситуации.

Что же в целом произошло за эти месяцы в компании? В итоге был реализован проект оптимизации процесса обработки товара на складе, рассказывает Юрий Слепов. На этапе старта проекта ускорились проводимые непрерывные усовершенствования. Проведены тренинги, прочитаны лекции, обучены сотрудники. Выявлены узкие места в рабочих процессах, резервы роста.
Для первого шестимесячного этапа для совершенствования была выбрана позиция приемки товара. По результатам проекта скорость и качество приемки значительно улучшились.
Время протекания процесса при приемке товара сократилось на 31 процент. За один и тот же промежуток времени дополнительно принимаются товары более чем на 90 млн рублей. Во время обработки товара выработка количества строк за час работы увеличилась на тринадцать процентов.

Внедрение мер по обеспечению встроенного качества и достижение стабильности в штате персонала позволили снизить количество дефектов на 35 процентов.

И самое главное — у людей появилось больше мотивации работать качественно и с высокой скоростью. В процессе проекта было разработано 36 мероприятий, из них девятнадцать уже реализовано по результатам шести месяцев.

Разработаны дальнейшие планы по внедрению национального проекта «Производительность труда» в системы компании до 2024 года.

— Мы стандартизировали процедуры,— рассказала Ольга Сухарева, заместитель заведующего складом. — Выработан документ «Стандартная операционная процедура», где подробно описано, что и как должен делать работник склада на всех этапах производства. В итоге все процессы происходят быстрее. И сотрудники, увидев весь процесс целиком, стали понимать, что они делают и для чего.

— Мы создаем карты текущего состояния — вносим туда все процессы,— подключается к разговору Римма Шмидер, заведующая складом. — По секундомеру всё замеряем: сколько каждый процесс занимает времени. Там, где у нас появляются нестыковки или сбой процесса, ищем коренные причины, почему это происходит и как их устранить. И затем решаем проблему с помощью плана мероприятий. Далее мы формируем карту идеального состояния. И потом создаем план, как достичь этого самого идеального состояния. Указываем сроки исполнения. Следим, чтобы эти сроки исполнялись. Это и будет наш результат к концу проекта.

Поставьте лестницу на стоянку!

Вся система маленьких улучшений видна с помощью деталей. Вот, например, для работы на складе нужна стремянка. Один ею воспользовался и бросил, а другой потом ищет по рядам, тратит на это время.

Когда увидели, что это реальные потери, появилась идея: сделать стоянку для лесенок. Так в каждом отсеке склада появилась табличка «Место хранения стремянки».

Казалось бы, какая-то мелочь, а так много времени и сил экономит!

— Мы проводили обучение всех сотрудников по семи видам потерь,— рассказывает Римма Шмидер. — И вот это одно из решений. И таких очень много. Здесь же у нас висят памятки, чтоб люди видели свои потери рабочего времени.

Или вот еще пример. У разных лекарств разные температурные режимы хранения. Для этого на складе есть несколько промышленных холодильных камер.

Когда такого рода препараты укладываются на поддон, как отличить, где какой температурный режим? Очень просто: поддоны покрасили в разные цвета — так быстрее определить препараты.
Информационных стендов здесь много. Но один особо привлек наше внимание. На нем изображено много графиков.

— Здесь сборщики и контролеры отмечают свои показатели каждый день и вычерчивают свою кривую,— рассказывает Римма Шмидер. — У каждого свой график. Сразу всем видно, кто как работает. Если идет рост, то график зеленый, падение отмечается красным карандашом. Есть средняя скорость выполнения процедуры. Стремимся, чтобы те, у кого скорость выполнения сборки заказа меньше средней, подтягивались. А тем, кто хорошо работает, стараемся давать дальнейший рост.

Развивается в компании и корпоративная культура. Есть комната отдыха, большая и уютная, оснащенная кухонной техникой. Всех обеспечивают бутилированной питьевой водой, спецодеждой.

— Для данного участника национального проекта «Производительность труда» экономический эффект в виде роста эффективности бизнеса сопровождается социальным — повышением доступности лекарственных средств для жителей и гостей Кубани,— отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. — Немаловажными являются специальные меры поддержки участников нацпроекта. На Кубани это льготные займы Регионального фонда развития промышленности, обнуление налога на имущество, субсидии с повышающим коэффициентом и участие в образовательных программах.

Серьезный эффект от участия в нацпроекте, который показывают компании, срабатывает лучше любой рекламы. Вот почему всё больше предприятий становятся участниками этого проекта.
Так, компания «Газтехника» при помощи экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) внедряла бережливые технологии в цеху по производству генераторных установок с двигателями внутреннего сгорания капотного исполнения. Предприятие занимается производством электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов. Эксперты ФЦК совместно с рабочей группой предприятия сократили время протекания процесса на пятьдесят процентов, а выработку увеличили почти на сорок процентов.

— На предприятии было снижено время протекания процесса. Ранее продукцию собирали более двух недель — мы сократили этот процесс до шести дней на один капот средней мощности. Выработку увеличили на 36 процентов на каждого сотрудника и снизили запасы на двадцать процентов, так как это «мертвый» капитал,— сказал руководитель проекта ФЦК Андрей Сайдаков.
А другое кубанское предприятие — «Хим Трейд» — почти в два раза ускорило отгрузку товара. Компания является лидером в Краснодарском крае по объемам продаж средств защиты растений и семян. Эксперты Регионального центра компетенций оптимизировали процесс приемки, фасовки и отгрузки товара. Внедрение бережливых технологий позволило ускорить эту работу более чем на сорок процентов, а выработку поднять на шестнадцать процентов.

Фото: Иван Журавлев